空調主要由壓縮機、散熱器、自動控制系統組成，其中散熱器中的銅管被業界稱為空調的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調的品質，在制造、安裝過程中，空調銅管的焊接是重要的一環，是影響到系統能否正常工作等問題，必須引起註意。

1.焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途:①制作換熱器。如常用的蒸發器、冷凝器，俗稱“兩器”，②制作連接管道和管件。常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。

1.1對同類材料的焊接

(1)銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊料。

(2)鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑熔化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗幹凈，以防產生腐蝕。

1.22對不同材料的焊接

(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗幹凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。

(2)銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑

2.焊接操作

對焊接不同的材料、不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整，火焰的調整是根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

2.1火焰的種類及特點

(1)炭化焰其特點是氧

氣與乙炔氣的體積比小於1)，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700℃左右，可用於對管道的烘烤等。

(2)中性焰

其特點是焰芯的尺寸取決於燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，)焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由裏向外逐漸由淡紫色變為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2。制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

(3)氧化焰

其特點是焰芯是圓錐形，)，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決於氧氣壓力，氧化焰的溫度高於中性焰，適用於黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的，應註意科學地選調使用。

2.2火焰的調節

點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然後微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的後面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃後即可調節，兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣進入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

2.3焊接

焊接時，應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

(1)將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正，無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨幹凈，最後用幹布擦幹凈。否則將影響焊料流動及焊接質量。

(2)對將要焊接的銅管互相重疊插入(註意尺寸)，並圓心對準。

(3)焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，用銀焊條焊接。移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。

(4)最好用強火焰快速焊接，盡量縮短焊接時間，以防止管道內生成過多的氧化物。氧化物將會隨著制冷劑的流動面引起臟堵，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。

(5)焊接時，當焊料沒有完全凝固時，絕對不可搖動或振動銅管，否則焊接部分會產生裂縫而導致漏泄。

(6)對充有R12的制冷系統，不可在未排凈R12制冷劑的情況下進行焊接，更不能在制冷系統還在泄漏的情況下進行焊接修理，以防R12制冷劑遇到明火產生有毒光氣，毒害人體。

3.工件的焊接方法

3.1相徑管件的焊接

對制冷系統相同直徑的紫銅管焊接時，采用套管焊接。即將焊管擴成杯形或喇叭口，再將另一管插入。若插入過短，不但影響強度和密封性，而且焊劑容易流入管道內，造成汙染或堵塞;若內外管之間的間隙過小，焊劑不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就會引起強度很差，受到振動或彎曲力時即會開裂漏泄;若配合間隙過大，則焊劑容易流入管內，造成汙染或堵塞，同時，還會因焊縫中焊劑充填不滿而造成漏泄，不僅質量不好，而且還浪費材料。因此，合理地選擇插入長度和兩管間的間隙極為重要。套接管焊接的合理尺寸可參照表2。

3.2毛細管與銅管的焊接

在修理制冷系統的幹燥過濾器時要焊接毛細管(節流毛細管)。毛細管與幹燥過濾器或其它的管道焊接時，由於兩種管徑相差懸殊，毛細管熱容量很小，極易出現超熱現象，使毛細管金相晶粒增大，變脆，容易折斷。為防止毛細管超熱，氣焊火焰應避開毛細管，使其和粗管同時達到焊接溫度。也可利用一個金屬夾在毛細管上夾持一塊厚銅片，使其散熱面積適當增大，以避免超熱現象。

3.3毛細管與幹燥過濾器的焊接

毛細管的插入深度應控制在前5~15mm為宜，毛細管與幹燥過濾器插入端面距過濾網端面應為5mm，配合間隙為0.06~0.15mm，如圖2所示。毛細管的端部最好做成馬蹄形45°角，以防雜質微粒滯留在端面而造成堵塞。

當兩種管徑相差懸殊時，也可將幹燥過濾器用壓管鉗或用老虎鉗將外管壓扁，但不能壓住(死)內部的毛細管。即先將毛細管插入銅管內，在距粗管端的10mm處用壓管鉗壓扁。

3.4制冷劑管與壓縮機導管的焊接

對制冷劑管插入導管的深度必須有10mm，如小於10mm則在加熱時制冷劑管容易向外移動，導致焊劑堵塞管口。

4.焊接質量的檢驗

為了保證焊接部位的絕對無漏泄，焊接後，應進行必要的檢驗。

(1)檢查焊接處密封性能是否良好。在加入制冷劑或氮氣待穩定一定時間後，可用肥皂水或其它方法檢驗。

(2)在制冷空調運轉時，不能因振動而使焊接處有裂開(縫)現象。

(3)管路不能應焊接時進入雜物而堵塞，也不能應操作不當而進入水分。

(4)制冷空調工作時，焊接部位表面應清潔、無油汙現象。

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