海南保溫材料——矽酸鈣保溫材料的發展歷程

矽酸鈣(微孔矽酸鈣)保溫材料是以二氧化矽粉狀材料(石英砂粉、矽藻土等)、氧化鈣(也有用消石灰、電渣等)和增強纖維材料(如玻璃纖維、石棉等)為主要原料，再加入水、助劑等材料，經攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、幹燥等工序制作而成。矽酸鈣的主體材料是活性高的矽藻土和石灰，在高溫高壓下，發生水熱反應，與作為增強的纖維類以及助凝材料成型而得保溫材料。因所用原料、配比或生產工藝條件的不同，所得產品的化學組成和物理性能也不相同，用於保溫材料的矽酸鈣有兩種不同的晶體構造：一種是雪矽酸石(Tobennorlte).稱為托貝莫來石，其分子式以5CaO.6SiO.5HO為主，耐熱溫度為650℃，主要用於一般建築、管道等保溫；另一種是硬矽酸鈣石(Xontlite )，其分子式是以6CaO.6SiO-HO為主，耐熱溫度為1000℃，主要用於高溫窯爐等。

矽酸鈣早在1940年前後由美國歐文斯科寧(Owence Coming)玻璃纖維公司首先發明和試用，產品名稱凱羅(kaylo)應用於工業和建築保溫。其後，英國、日本及前蘇聯等國也相繼進行研究和生產。其中日本發展最快，制品密度由350kg/m降至220kg/m，對於使用溫度在650℃以下的托貝莫來石型產品，日本現已生產密度為100一130kg/m的超輕制品。在日本的保溫隔熱工業中使用的絕熱制品，矽酸鈣約占70%，美國生產出抗折強度＞8MPa的高強矽酸鈣，用於管道支吊的墊圈。

我國在20世紀70年代初生產和使用650℃以下的托貝莫來石型矽酸鈣絕熱制品，並使用石棉作為增強纖維，主要用澆註法成型，密度達500~1000kg/m。 80年代以後改澆註法為壓制法成型工藝，使產品的內在質量和外觀質量都有較大的改進和提高，密度降到250kg/m以內。1988年開始生產無石棉矽酸鈣絕熱制品，並開始部分出口外銷。

矽酸鈣保溫材料，從70年代開始應用到如今，在成型上，由澆註發展到壓制成型；從材質上，由有石棉矽酸鈣發展到無石棉矽酸鈣；從性能上由一般矽酸鈣發展到超輕矽酸鈣和高強矽酸鈣。目前，在硬質材料中它是一種較為理想保溫材料。

經過科研攻關，已研制成功矽酸鈣絕熱制品專用耐溫抹面材料及高溫粘結劑，並已普遍使用，解決了矽酸鈣制品用普通抹面材料抹不上去的問題。

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